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ZG40Cr25Ni20Si2铸件
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Cr25Ni20Si2耐高温燃烧器喷口热处理工艺

发布时间:2019-03-05来源:无锡国劲合金作者:15358982620点击:

Cr25Ni20Si2耐高温燃烧器喷口

Cr25Ni20Si2耐高温燃烧器喷口热处理工艺

除α-Mg基体之外,合金中组织主要包括共晶相以及SFs结构,其中晶界处的共晶相含量较实施例十三中少,而SFs结构分布不均匀,且其体积分数较实施例十三中多,大约为8%。实施例十五固溶处理温度为370℃,保温时间为6小时。除α-Mg基体之外,合金中组织主要包括共晶相以及LPSO和SFs结构,其中晶界处的共晶相含量较实施例十三中少,而LPSO和SFs结构分布不均匀,且其体积分数较实施例十三中多,大约为11%。实施例十六固溶处理温度为410℃,保温时间为6小时。除α-Mg基体之外,合金中组织主要包括共晶相和LPSO结构,其中晶界处的共晶相含量较实施例十三中少,而LPSO结构的体积分数较实施例十三中多,大约为15%。

Cr25Ni20Si2耐高温燃烧器喷口热处理工艺

Cr25Ni20Si2耐高温燃烧器喷口热处理工艺

布液通道的截面宽度小于壳体11内壁与蒸发管3的距离。蒸汽压缩机8的压缩比为1.4,采用作为补充不凝气。蒸发器5底部排出的浓缩液10为16wt%,该浓缩液10经汽提塔11汽提蒸发浓缩后,排出的浓缩液17为24wt%。凝结水21经热量回收后温度为45℃左右,凝结水回收量为16.6t/h。本发明涉及贴膜领域,特别是涉及一种滚压式贴胶带装置。背景技术:如图4所示的底膜,其上要均匀的贴上细长的胶带,而现有的贴合机构,在贴此种细长的胶带时,精度不高,尺寸控制不,且结构松散,占用空间大。技术实现要素:为解决上述技术问题,本发明提供了一种滚压式贴胶带装置,结构简单,动作,尺寸控制精度高,整体结构紧凑,节省加工空间。

Cr25Ni20Si2耐高温燃烧器喷口热处理工艺

[0038]铸型材质选用碳素铸钢ZG230-450。三滚道支承运转,两端对称设计,尽量轴向和降低径向震动,在浇注时能较平稳运行。铸型总质量(含底、盖板)为2950+74=3024kg,铸件质量为1250kg,运行时总载重量为购耕+W_=1250kg+3024kg=4274kg,将工作时载重量W控制在小于5t。[0039]铸型的设计要点为:①铸型采用对称设计,铸型在滚道外尺寸与在滚道内尺寸的比值为700/1830/700=1/2.61/1,铸型在运行时的平稳性较好;②铸型在离心机支承轮之间的轴向游隙为15mm;③铸型内腔不放锥度,铸型筒身不钻透气孔;④?。

Cr25Ni20Si2耐高温燃烧器喷口热处理工艺

当钢板(18)头部到达辊式淬火机低压冷却区(24)的入口侧自激脉冲气刀(17)位置时,该自激脉冲气刀(17)开启,同时钢板(18)以-0.075m2/s加速度减速至0.3m/s,再以0.001m2/s加速度微加速,直至钢板(18)尾部离开辊式淬火机低压冷却区(24)。不同钢板厚度采用的间歇方法见发明内容中间歇方法相关描述。待各喷嘴流量偏差在±5m3/h以内时,钢板(18)以0.6m/s速度出热处理炉,此时钢板(18)温度为910℃±5℃。在此过程中,钢板(18)依次通过开启的粗调冷却区和精调冷却区,当钢板(18)尾部离开某一组粗调冷却区或精调冷却区时,该组上射流喷嘴和下射流喷嘴关闭。

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