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ZG40Cr25Ni20Si2铸件
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40Cr25Ni20Si2下料管耐温1400℃度

发布时间:2019-03-05来源:无锡国劲合金作者:15358982620点击:

40Cr25Ni20Si2下料管

40Cr25Ni20Si2下料管耐温1400℃度

背景技术是无色、且有苦杏仁气味的挥发性液体,沸点25.7℃,溶于水,易聚合,广泛用于制造有机玻璃、金属化物及用作乳酸和三聚氯等有机产品的原料,制造的方法有很多种,如脱水法、氨?。背景技术转换装置是一种将气体氧化成的设备,所制备的应用于其他磺化工序中。现有的转换装置反应效率低,其的转换率只有40%-50%,且催化剂是固定安装在装置内的,不方...本实用新型涉及循环泵,具体为一种反应器气液混合物料循环泵。背景技术循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵,它的扬程较低,只是用来克服循环系统的压力降,可采用低扬程泵,循环泵是指泵的作用而言,离心泵是指泵的结构而言,两者完全是两个概念,循环。

40Cr25Ni20Si2下料管耐温1400℃度

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显然,工件的上部位于该副炉体20内。的,该副炉体20的下部设有内径相同于该副炉体20的内径、外径相同于该主炉体10的内径的连接沿23。S卩,该连接沿23插接在该主炉体10内,便于该主炉体10和该副炉体20的连接和密封。[0015]以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。1.改良铸件热处理装置,其特征在于:所述改良铸件热处理装置包括筒形且上部开口的主炉体(10),该主炉体(10)呈竖向设置,且该主炉体(10)的边侧开有侧门(11),同时,该主炉体(10)的外部圆周围绕有呈竖向排列的主?。

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约3-5min后取样测试化学钢液的化学成分,同时快速升温。脱氧过程中可用石灰粉和萤石粉炉渣的粘度,使炉渣具有良好的流动性。[0022]c)包内终脱氧和变质处理:出炉温度为1667°C±10°C。在钢包底部预置钢液重量0.15%-0.20%块度10-20mm的稀土、0.2%的SiSrZr和0.3%铌铁进行终脱氧和变质处理。待钢液出尽后,在钢液表面迅速加稻壳(或稻壳+少量焦炭粉)覆盖,稻壳上加少量珍珠岩或冰晶石,用以聚集稻壳。变质处理可细化晶粒、奥氏体组织性、力学性能和部分抗晶间腐蚀能力,充分保证铸件的性能。

40Cr25Ni20Si2下料管耐温1400℃度

在又一个实例中,铝合金可在175℃的时效硬化温度下时效硬化约6小时的时间段。铝合金可从淬火温度快速达到时效硬化温度(例如,在少于5秒内)。在一个实例中,时效硬化是固溶强化过程。例如,通过将铝合金浸没在水中,其中水温与时效硬化温度相同或大致相同,铝合金从淬火温度达到时效硬化温度。在一些实例中,选择较高时效硬化温度与选择较短时间段配对(例如,在175℃的时效硬化温度下时效硬化约5.5小时的时间段)。在一些其它实例中,选择较低时效硬化温度与选择较长时间段配对(例如,在150℃的时效硬化温度下时效硬化约27小时的时间段)。

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