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ZG40Cr25Ni20Si2铸件
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ZGCr25Ni20Si2炉底板热处理工艺

发布时间:2019-03-05来源:无锡国劲合金作者:15358982620点击:

ZGCr25Ni20Si2炉底板

ZGCr25Ni20Si2炉底板热处理工艺

ZG40Cr25Ni20Si2的化学成分、常温力学性能及高温力学性能见表1、表2及表3。铸件尺寸参数为:长度/外径=2950/388=7.6,由于长度外径比很大,故的离心铸造难度很大;外径/内径=1.35,可采用等离心转速。要防止以上三种缺陷的产生,必须在工艺上采取一系列应对方法。针对裂纹缺陷,主要从三个方面入手一一①尽可能减轻铸型受到的震动,包括:合理设置铸型轴心与支承轴轴心连线的夹角Θ(中心夹角);调试设备,减小铸型滚道与支承轮之间的间隙;设计铸型时,要注意铸型在滚道外尺寸与在滚道内尺寸的比值,使铸型在运转中具有较好的平稳性。

ZGCr25Ni20Si2炉底板热处理工艺

ZGCr25Ni20Si2炉底板热处理工艺

所述的基于辊式淬火机的钢板控温淬火方法,关闭辊式淬火机低压冷却区(24)某一组或两组以上粗调冷却区或精调冷却区,使钢板(18)在此区间充分返温,均匀化截面温度场分布、表面过冷度;关闭某一组或两组以上粗调冷却?。所述的基于辊式淬火机的钢板控温淬火方法,钢板加减速控制方法指钢板(18)以两倍于控温淬火工艺的运行速度出炉,在钢板(18)头部通过辊式淬火机高压冷却区(25)、到达辊式淬火机低压冷却区(24)入口时,钢板(18)减速运行,直至?。所述的基于辊式淬火机的钢板控温淬火方法,10~100mm厚钢板(18)以0.1~1.2m/s速度出热处理炉,当钢板(18)头部到达辊式淬火机低压冷却区(24)的入口侧自激脉冲气刀(17)位置时,该自激脉冲气刀(17)开启,同时钢板(18)以-0.008~-0.15m2/s?。

ZGCr25Ni20Si2炉底板热处理工艺

在铸造本发明的铸钢件时的熔化温度、浇注温度、热处理、缓冷等条件没有特别的限制,可以采用的手法。一般说来,铸钢件的组织,在原样的不加工铸件中是的,脆的,如果不进行开箱后的热处理,可以说延伸率小,而且难以进行切削等的机械加工。但是本发明的铸钢件,可以进行如上述的热处理,也可以不进行上述热处理。不用说由于省去热处理,具有简化制造时间、制造工序的优点。但是,在改善抗拉强度时,热处理是必要的。另外,本发明的铸钢件重要的是,以上述规定量含有Al和Ni两者。在仅含有Al、不含Ni时,韧性降低,也产生机械加工性的恶化。

ZGCr25Ni20Si2炉底板热处理工艺

奥氏体耐热铸钢具有原子紧密堆积的面心立方晶格结构,原子在奥氏体中的扩散速度较小,奥氏体的再结晶温度较高,奥氏体对合金元素的溶解度比铁素体大几十倍,因此可以利用合金化原理,在熔炼过程中加入合金元素,。依据Mo、Nb、N等元素对奥氏体耐热铸钢组织及性能的影响规律,设计了奥氏体耐热铸钢的化学成分;材料以高铬镍合金为基础,通过加入铌、氮元素,形成高温下性较高的含铌碳化物和氣化物,弥散分布于奥氏体晶粒内?。本发明针对奥氏体耐热铸钢排气歧管的工况条件和失效形式,研究了化学成分对组织及性能的影响,了材料化学成分,满足了高端排气歧管的工作要求。

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