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ZG40Cr25Ni20Si2铸件
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Cr25Ni20精密铸造件热处理工艺

发布时间:2019-03-05来源:无锡国劲合金作者:15358982620点击:

Cr25Ni20精密铸造件

Cr25Ni20精密铸造件热处理工艺

ZG40Cr25Ni20Si2的化学成分、常温力学性能及高温力学性能见表1、表2及表3。铸件尺寸参数为:长度/外径=2950/388=7.6,由于长度外径比很大,故的离心铸造难度很大;外径/内径=1.35,可采用等离心转速。要防止以上三种缺陷的产生,必须在工艺上采取一系列应对方法。针对裂纹缺陷,主要从三个方面入手一一①尽可能减轻铸型受到的震动,包括:合理设置铸型轴心与支承轴轴心连线的夹角Θ(中心夹角);调试设备,减小铸型滚道与支承轮之间的间隙;设计铸型时,要注意铸型在滚道外尺寸与在滚道内尺寸的比值,使铸型在运转中具有较好的平稳性。

Cr25Ni20精密铸造件热处理工艺

Cr25Ni20精密铸造件热处理工艺

该铁素体耐热铸钢具有的铁素体组织包含,以质量百分比计的碳0.10~0.40%、硅0.5~2.0%、锰0.2~1.2%、磷0.3%以下、硫0.01~0.4%、铬14.0%~21.0%、铌0.05~0.6%、铝0.01~0.8%、镍0.15~2.3%,以及余量的铁和不可避免的杂质。专利名称::耐热铸钢坯原罐造方法技术领域::本发明涉及一种耐热铸钢还原罐造方法,特别是该还原罐的主体-直管造方法。耐热铸钢还原罐主要用于提炼金属(如镁),它具有耐高温、抗氧化和高温下连续使用寿命长之特点。这种还原罐造方法是A、采用图2所示的结构原理离心铸造直管1,即在金属套筒4内均匀铺设金属型铸造涂料5,涂料层厚约3mm,尔后在离心机中浇注钢水形成直管1;B、直管1经适当的机械加工后与封头2焊接形成图1所示还原罐,封头2可用常规的普通型砂铸造。

Cr25Ni20精密铸造件热处理工艺

低合金耐磨铸钢热处理工艺作方法技术领域本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种低合金耐磨铸钢热处理工艺。为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种低合金耐磨铸钢热处理工艺,可直接铸造具备抗高、中、低冲击载荷耐磨性的力学性能的低合金耐磨铸钢。本发明提供的低合金耐磨铸钢热处理工艺,包括以下步骤:(1)选取废钢(以及回炉废铸钢件)将其切割成适宜的块度,块度大小根据炉子的容量而定,一般情况下,炉料的尺寸应不超过炉膛直径的三分之一,在0.5t中频感应?。本发明提供的低合金耐磨铸钢热处理工艺,其有益效果在于,克服了现有技术加工低合金耐磨铸钢,生产周期长、介质易老化、能耗大、不适用于大件等缺点,后工艺参数范围较宽、实际生产质量、性价比较高、能用于不同工况的低合金耐磨铸钢,特别是具有较高强韧性、耐磨性能优良的低合金耐磨铸钢。

Cr25Ni20精密铸造件热处理工艺

因此,将Mo的含有率设为0.21.5%。微细碳化物Mo2C或微细的拉夫斯相(Mo,W)如果在高温下长时间进行加热,则经年地凝聚和化加剧,对于高温蠕变断裂强度的效果减小。在Mo含有率为以上时,该影响增大。如果Mo含有率低于0.3%,则含有对于高温蠕变断裂强度有效的Mo的贡献不是特别大。因此,优选将Mo的含有率设为0.31%。在Mo含有率为0.350.65%时,上述的蠕变断裂强度、蠕变断裂延展性和韧性以及微细碳化物Mo2C或微细的拉夫斯相!^e2(Mo,W)经年凝聚和化的效果显著,因此更优选将Mo的含有率设为0.;350.65%。

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