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ZG40Cr25Ni20Si2铸件
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ZGCr25Ni20Si2喷嘴工艺先进

发布时间:2019-03-05来源:无锡国劲合金作者:15358982620点击:

ZGCr25Ni20Si2喷嘴

ZGCr25Ni20Si2喷嘴工艺先进

上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种屈服强度不小于480MPa级超细晶特厚钢及其制备方法。背景技术:随着船舶向大型化发展,造船用钢板也朝高强和特厚方向发展。特别是集装箱船,由于大型化恶化了船体结构的受力状态,导致船体结构中的舱口围顶板、腹板及上甲板边板、舷顶列板和某些局部区域处于较高应力水平,从而要求船体结构具有较高的强度和刚度。

ZGCr25Ni20Si2喷嘴工艺先进

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为了铸件的机械特性,在铸件铸造成型后,需要给予相应的热处理。中、大型铸钢件热处理后都不可避免产生一层氧化皮,有些铸件粗加工后需要再进行热处理时,因为氧化皮的脱落,很容易使铸件外形尺寸偏小。为了解决现有技术中的问题,本发明提供了一种热处理设备,该设备为一种用于包裹在待热处理铸件工件外表面的包覆体,所述包覆体上设有多个加强筋,所述包覆体由金属材料制成。作为本发明的进一步改进,所述金属材料为铝合金。作为本发明的进一步改进,所述包覆体为圆柱形罩体。作为本发明的进一步改进,所述包覆体由多个环形圆柱体和罩体组合而成。

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优选的,防冲板8的高度与进液槽6的深度比为1/3~3/5,例如防冲板8的高度为进液槽深度6的1/3、3/7、1/2和3/5。进一步的,壳体11的内壁设有一个溢流挡板4,溢流挡板4为圆筒,且溢流挡板4的外径小于壳体11的内径。溢流挡板4通过多个长方形支撑板12固定在壳体11的内壁,且溢流挡板4的下沿高于管板1的上表面,溢流挡板4与壳体11内壁及管板1形成布液通道。实施例1采用图1所述的系统,所述蒸发器采用图2所述的装置,所用废水为FCC脱硫废水,废水中主要含亚钠、钠及碳酸钙盐,原料废水含盐浓度为6wt%,原料废水处理量为30t/h,常温废水经过预热器2预热、加热器4加热至100℃,进入蒸发器5中。

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公开于该部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所的现有技术。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼铸片的热处理装置,对钕铁硼铸片均匀加热,可以细化晶粒,消除α-Fe。还有,在投料中不增加重稀土的前提下,可以改善铸片的矫顽力和力学性能,有效保证钕铁硼永磁体产品的性能一致性。为实现上述目的,本实用新型提供了一种钕铁硼铸片的热处理装置,包括:可的炉胆,其一端设有进出料口阀;可开闭的加热罩,其设在炉胆的外壁的两侧;以及抽真空装置和充装置,其分别与炉胆连接。

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